Warm produk
banner

Koperoksied

Koperoksied

Hierdie produk word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van glas, porselein kleur, desulfurizer vir oliehidrogeneringsmiddel, organiese sintese katalisator, kunsmatige syvervaardiging, gasanalise, ens.

Wat is die spesifieke toepassings van koperoksied in die veld?

Koperoksied kan 'n kleurrol speel in die glasproduksieproses. Glas sal blou lyk - groen in die teenwoordigheid van koperoksied.

Voordeel:Glas gekleur met koperoksied het 'n duidelike toon, 'n helder kleur en verander selfs kleur onder verskillende lig.

Koperoksied kan gebruik word om magnetiese materiale te produseer.


Voordeel:Die spesiale koperoksied wat deur ons onderneming vir magnetiese materiale geproduseer word, voldoen aan ROHS -standaarde. In die produksie van sagte ferriet kan dit die sinteringstemperatuur aansienlik verlaag, die vlugtiging van sinkoksied verminder, die volume -digtheid van die ferrietkern verbeter en 'n hoër aanvangsmagnetiese veld verseker. Geleidingsvermoë.

Koperoksied kan gebruik word vir desulfurisasie en katalise in petroleumverwerking.

Voordeel:Die reaksieproses is eenvoudig, het 'n goeie substraattoleransie en het 'n hoë opbrengs, wat 'n goeie basis lê vir die vestiging van 'n biblioteek met potensieel aktiewe medisyne -molekules.

Koperoksied word wyd in die vuurwerkbedryf gebruik.

Voordeel:Koperoksied word wyd in die vuurwerkbedryf gebruik om die kleur, helderheid en duursaamheid van vuurwerke te verbeter. Die dosis wissel met verskillende soorte vuurwerke. Byvoorbeeld, blou vuurwerke benodig 'n groot hoeveelheid koperoksied, terwyl rooi vuurwerke 'n klein hoeveelheid koperoksied en ander bymiddels benodig. In sommige groot skaal vuurwerkaktiwiteite is die hoeveelheid koperoksied relatief groot. Oor die algemeen is koperoksied 'n onontbeerlike en belangrike grondstof in die vuurwerkbedryf, wat 'n groot invloed op die kleur en effek van vuurwerke het.

Koperoksied kan gebruik word as kleurmiddel in emalje -glasstowwe.

Voordeel:Die grondstowwe van emalje -glasuur kom hoofsaaklik van minerale, gesteentes, klei en chemikalieë.
Die grondstowwe van emalje -glasuur kan verdeel word in refraktorieë, vloeistowwe, opale middels, kleurmiddels, elektroliete en opskortingsmiddels volgens hul funksies. Kleurmiddels soos kobaltoksied, koperoksied, ysteroksied, nikkeloksied en ander metaaloksiede word gebruik om die hegting van die glasuur te verbeter. Die emalje -kleur en die basiese glasuur smelt met mekaar, en die unieke kleur van die metaalione kleur die emalje -glasuur. Sommige kleurmiddels is in die vorm van kolloïdale of gesuspendeerde deeltjies in die glasuur. Sulke gesuspendeerde deeltjies strooi of absorbeer lig om kleur te produseer.
Daar is twee maniere om kleurmiddels te gebruik. Een daarvan is om dit saam met ander emalje -grondstowwe te smelt om 'n frit te vorm, en die ander is om dit by die basiese emalje te voeg in die vorm van 'n slypadditief.
(1) Kobaltoksied: kobaltoksied is nie net 'n kleurmiddel nie, maar ook 'n grondstof om die hegtingsprestasie van die emaljebasisglasuur te verbeter. Die dosis is 0,3 ~ 0,6%. As u 0,002% kobaltoksied by die bestanddele voeg, kan dit 'n duidelike blou kleur lewer. As kobaltoksied gekombineer word met oksiede soos mangaan, koper, yster en nikkel, word ander verskillende kleure geproduseer.
(2) Koperoksied: Daar is twee soorte koperoksied: Cuo en Cu2o. CUO kan die emalje blou laat lyk, terwyl Cu2o dit rooi kan maak. Koperoksied word met kobaltoksied gemeng om siaan te produseer, en gemeng met chroomoksied om groen te produseer.
(3) Nikkeloksied: beide kleur- en basisglashang. Dit lyk rooierig - pers in kalium - wat glasure bevat, en geel - groen in natrium - wat glasure bevat.

Koperoksied kan gebruik word om koperpoeierkatalisator te produseer.

Voordeel:Koperpoeierkatalisator word wyd gebruik in silikoonproduksie. Koperpoeierkatalisator het spesiale morfologie, wat die kontakarea tussen silikonspoeier en katalisator kan verhoog, die katalitiese werkverrigting kan verbeter, die produksiesnelheid van silikoon aansienlik kan versnel en die produksie van silikoon verhoog.

Los u boodskap